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耐火浇注料什么时候选用锚固件?

时间:2019-03-28 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  耐火浇注料:它是以粘土和高铝质原料为骨料和粉料,加结合剂制成的耐火浇注料。主要用于各种工业窑炉等热工设备内衬及化工行业各种窑炉。产品具有较高的耐火性能、良好的热震稳定性,并具有一定的抗硫酸盐侵蚀性能。其使用温度一般在1350~1400摄氏度,如要提高使用温度,可采用氧化铝水泥及调整颗粒级配。产品还具有抗菌素酸性、碱性良好性能,而且强度高,烧后无裂缝剥落现象。
 


 

  耐火浇注料如何选用锚固件

  锚固件多数用于作整体内衬(浇注料、可塑料和喷涂料的内衬) 的固定件,砖衬也有使用锚固件的,但使用 的场合不多。

  金属锚固件通常是用来支撑较薄的或隔热的整体内衬,如烟囱的内衬,石油化工催化裂化反应器的耐磨衬 里(常用龟甲网状的锚固件),喷射冶金用整体喷枪的衬体,DH或RH真空脱气装置的上升下降管的整体衬体等。金属锚固件多 数用来支撑长期使用温度在1200℃以下的衬体,或间歇使用的短期使用温度在1200C以上的衬体。金属锚固件有的场合下需要 用涂料涂覆,尤其是端头部位更有必要,其目的在于调节耐火材料衬体与金属之间的膨胀差别,从而减少裂纹和剥落,涂料 可以是沥青、石蜡或塑料。也可用塑料薄膜或牛皮纸包裹金属锚固件。这些涂料或纸层在高温下分解熔化或烧掉给膨胀留下 空隙,从而避免开裂和剥落。

 

  陶瓷锚固件通常是用来支撑较厚的(大于200mm) 的整体内衬,其特点是:

  (1) 可经受高的使用温度,一般用在1200℃以上的窑炉内衬中;。

  (2) 可经受有腐蚀性气氛的侵蚀作用;。

  (3) 可延长至工作面,减少整体内衬发生剥落。

  (4) 同金属锚固件比较,与耐火材料衬体的接触面积大,因而具有更大的支撑能力;。

  (5) 热膨胀系数与整体耐火浇注料的材质相近,可消除因热膨胀不同而产生的开裂剥落。

 

  耐火浇注料用金属锚固件

  金属锚固件表面通常应涂沥青或石蜡,或缠上电工塑料胶布,厚度为1-2mm。由于耐火浇注料的热膨胀系数 与金属锚固件的热膨胀系数相差很远,为了防止在锚固件加热过程中有较大膨胀而使耐火浇注料内产生过大的张应力,故在 锚固件表面涂上沥青等。这些涂层在加热过程中烧掉,从而给锚固件留出自由膨胀空间。

 

  举例说明回转窑筒体浇注料施工时,采用的锚固件及分布情况

  锚固件用罗纹钢或普通钢筋制作,钢筋直径根据浇注料的厚度选取,通常在6-12mm之间。若浇注料厚度为 100mm,选用6-8mm 的钢筋;;浇注料厚度为200mm 以上,选用10-12mm 的钢筋。金属锚固件的高度为浇注料厚度的70-80%。锚 固件行内间距为200mm 左右,行与行之间间距为100mm,且行与行错开排布。

 

  浇注料施工

  (1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检查:

  1)检查待浇筑设备的外形及清洁情况;

  2)检查施工机具的完好情况;

  3)检查锚固件型号、尺寸、布置及焊接质量,金属锚固件必须做好膨胀补偿处理;

  4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施;

  5)检查浇注料的包装和出厂日期,并进行预试验检查是否失效;

 

  6)检查施工用水

  (1)其水质必须达到饮用水的标准。

  (2)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。模板要有足够的强度,刚性好,不走形,不移位,不漏浆。钢模要涂脱模剂,木板要刷防水漆。

  (3)浇注料的加水量要严格控制,不得超过限量。在保证施工性能的前提下,加水量宜少不宜多。

  (4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机,搅拌时宜先干混3min左右,再加入80%用量的水搅拌,然后视其干湿程度,徐徐加入剩余的水继续搅拌,直至获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料应先将搅拌机清洁干净。

  (5)浇注料必须整桶、整袋使用。搅拌好的浇注料一般应在内用完。在高温干燥的作业环境中还要缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒人模框内加水搅拌再用。

  (6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实,每层高度应不大于900ram,振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件,不得损伤隔热层,不得在同一位置上久振和重振,直到浇注料表面泛浆后,应将振动棒缓慢抽出,避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。浇注料完成后的浇注体,在凝固前严禁挪动、振动和敲打。

  (7)大面积浇注时,要分块施工,每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。膨胀缝要按设计留设,不得遗漏。膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置。

  (8)待浇注料表面干燥后,应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护,保持其表面湿润,养护时间至少两天,天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护。常见情况是施工单位为了抢进度,水泥企业为了抢时间早投产,几乎很少能按要求时间对浇注料进行合理养护,这势必直接影响其使用性能。

  (9)耐火浇注料施工中未严格执行施工规程,在施工过程中易发生的浇注缺陷及产生原因见表6-1。

  发现影响到强度和有可能引起物料堵塞的浇注缺陷,应依照质量报告程序立即报告业主现场负责人或监理工程师。按他们的指示,采取相应的补救措施或返工重新浇注,绝不允许采用浇注料细砂浆粉饰表面。


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