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GD170型耐火浇注料的性能指标及使用特点

时间:2019-03-14 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  GD170型耐火浇注料系高温微膨胀耐火可塑料后又一种电站锅炉所用的不定型耐火材料,它是借鉴国外电站锅炉所用的同类不定形耐火浇注料,立足本国资源由能源部电力建设研究所研制成功。它弥补了耐火塑料干燥过慢的缺点,并有利于大面积施工使用,可与高温微膨胀耐火可塑料成为配套产品。
 


 

  主要性能指标:抗压强度(MPa): 110℃×24h ≥25 880℃×3h ≥25 1200℃×3h ≥20 1300℃×3h ≥22 线变化率(%): 800℃×3h ±0.05 1200℃×3h 0—+0.5 1300℃×3h +1.0~2.0 耐火度(℃) :1650~1700 化学成份(%): Al2O3 45~50 SiO2 35~40。

 

  耐火浇注料主要性能特点: 1、产品以散状干粉料方式供货,施工时按要求加入清洁水,搅拌后即可采用振捣或捣打施工,产品骨料度粒小,适用于锅炉的复杂及管路稠密等地方的施工。 2、高温性能好、强度大、使用温度宽。 3、高温后基本无收缩,克服了以往耐火混凝土高温后收缩大的缺点。 4、产品便于储存、运输和使用,材料无破损问题,现场无需配料,确保工程质量。 5、无毒、无腐蚀、无污染、施工使用安全可靠。

 

  浇注料的各种原料确定以后,首先要经过合理的配合,再经搅拌制成混合料,有的混合料还需困料。根据混合料的性质采取适当方法浇注成型并养护,后将已硬化的构筑物,经正确的烘烤处理后投入使用。今天河南耐火材料厂介绍下浇注料的配制与施工。

 

  浇注料的配料

  颗粒料的配合。对各级粒度的颗粒料,根据紧密堆积原则进行配合。

 

  由于浇注料多用于构成各种断面较大的构筑物和制成大型砌块,粒状料的极限粒度可相应增大。但是,为避免粗颗粒与水泥石之间在加热过程中产生的胀缩差值过大,而破坏两者的结合,除应选用低膨胀性的粒状料以外,也应适当控制极限粒度。一般认为,震动成型者应控制在10-15mm以下;机压成型者应小于10mm,对大型制品或整体构筑物不应大于25mm;皆应小于断面小尺寸的1/5。各级颗粒料的配比,一般为3-4级,颗粒枓的总量约占60-70%。

 

  在高温下体积稳定的和细度很高的粉状掺合料,特别是其中还有—部分超细粉的掺合料,对浇注料的常温和高温性质都有积极作用,应配以适当数量,一般认为细粉用量在30-40%为宜。

 

  结合剂及促凝剂的确定。结合剂的品种取决于对构筑物或制品性质的要求,应与所选粒状礼粉状料的材质相对应,也与施工条件有关。

 

  当制造由非碱性粒状料组成的浇注料时,一般多采用水泥作结合剂。采用水泥作结合剂,应兼顾对硬化体的常温和高温性质的要求,尽量选用快硬高强而含易熔物较低的水泥,其用量应适当,一般认为不宜超过12-15%。为避免硬化体的中温强度降低和如提高其耐高温的性能,水泥用量应尽量减少,而代以超细粉的掺合料。

 

  若采用磷酸或磷酸盐作结合剂,则应视对浇注料硬化体性质的要求和施工特点,采用相应浓度的稀释磷酸或磷酸盐溶液。以浓度为50%左右的磷酸计,其外加用量一般控制在11-14%。若以磷酸铝为结合剂,当Al2O3/P2O5分子比为1:3.2,比重为1.4时,外加用量宜控制在13%左右。由于此种结合剂配制的浇,注料硬化体在未热处理前凝结硬化慢,强度很低,故常外加少量碱性材料以促进凝固。若以普通高铝水泥作促凝剂,一般外加量为2-3%。若采用水玻璃,应控制其模数及比重。当用模数为2.4-3.0,比重为1.36-1.40者时,一般用量为13-15%。若用硅氟酸钠促硬剂,其用量一般占水玻璃的10-12%。其他结合剂及共用量,也依瘠性料的特性,对硬化体的性质及施工要求而定。

 

  用水量。各种浇注料皆含有与结合剂用量相应的水分。这些水分可以在结合剂与瘠性料组成混合料后再加入,如对易水化且凝结速度较快的铝酸钙水泥就常以此种形式进行。也可以预先与结合剂混合制成一定浓度的水溶液或溶胶的形式加入,如对需预先水解才可具有粘结性的结合剂则主要以此种形式进行。当结合剂与水反应后不变质时。为使结合剂在浇注料中分布均匀,也往往预先同水混合,如前述磷液和水玻璃就是如此处理的。

 

  GD170型耐火浇注料重要机能特性:这类耐火浇注料以散状干粉料方式供货,施工时按要求加入清洁水,搅动后即可引用振捣或者捣打施工,商品骨料度粒小,合用于锅台的复杂及管路等施工。高温机能好、烈度大、采用气温宽。高温后根本无缩小,克服了以往耐火水泥高温后缩小大的错处。大的优势是便于贮存、搬运和采用,材料无破损事情,现场不需要配料,确保项目质量。无毒、无侵蚀、无污染、施工采用安全可靠。干粉料为袋装,寄存在阴凉的地方,注意防潮防雨。贮存期为半年。

 

  采用方式:按照现场施工面积大小、复杂程度来确立施工方式,引用捣打成型或者机器轰动成型。确立成型方式后,根据说明往混合干粉中掺加用水,掺用水要清洁,无污染,严格按照要求加入水量。将混合好的粘稠状物放入所需求的坐标即可施工成型。为提供烈度,施工后可养护24小时。鉴于多孔有层,施工前应用水潮湿,以调动材料的采用性。因为本材料为水硬性胶凝材料,施工搅动的混合料应一下用完,不得寄存,也不得与其他物料掺合。

 

  使用方法及注意事项: 1、根据现场施工面积大小、复杂程度来确定施工方法,采用捣打成型或机械振动成型。 2、确定成型方法后,依据说明往混合干粉中掺加用水。 3、掺用水要清洁、无污染。严格控制用水量。 4、用混料机进行混合搅拌。搅拌时间3分钟左右。 5、将混合好的粘稠状物放入所需要的位置即可施工成型。 6、为提供强度,施工后可在潮湿条件下养护24小时。 7、对于多孔表面,施工前应用水湿润,以提高材料的使用性。 8、由于本材料为水硬性胶凝材料。施工搅拌的混合料应一次用完,不得存放,否则将失去其施工性。 9、干粉料为袋装,存放在阴凉地方,注意防潮防雨。 10、GD170型耐火浇注料储存期为半年。


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