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耐火捣打料的结构组成

时间:2019-03-13 来源:浇注料 作者:寰洋实业 浏览次数:

  捣打料是由耐火原料制成的粒状和粉状料,常含有适当的结合剂,经合理级配和混练而制成,呈松散状。与干硬性的浇注料相似,但有的并无自硬性结合剂。通常,需经强力捣打的方式施工,故名捣打料。
 


 

  什么叫做耐火捣打料?

 

  常用做感应炉、加热炉、均热炉的内衬以及转炉炉衬的填料,铝电解槽的耐火捣打料,采用人工或机械捣打方法施工的不定型耐火材料。

 

  耐火捣打料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组成分配制成的,甚至全部由粒、粉状组成,要经强力捣打的方式施工的散状料。

 

  因捣打料主要用于与熔融物直接接触部位,故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性、用于感应电炉的还原具有绝缘性。

 

  捣打料的结合剂选择要适当,有的不用结合剂的,有的只是加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂。其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常用于含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒硝。

 

  捣打料与同类材质的其它不定型耐火材料相比,呈干或半干的松散状,靠强力捣打获得密实结构体,只有加热到烧结温度,结合体才具有强度。

 

  捣打成型后,可根据混合料的硬化特点,采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的,自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的,待冷却后具有相当强度再脱模,使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂,常在捣实后带模进行烧结。

 

  捣打料的组成

  捣打料中粒状和粉状料所占的比例很高,而结合剂和其他组分所占的比例很低,甚至全部由粒、粉状料组成。

 

  在捣打料中常依粒、粉状料的材质和使用要求选用适当的结合剂,有的捣打料不用结合剂,或只加少量助熔剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙脂和硅胶等结合剂。其中干式捣打料以使用硼酸盐居多,碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等水溶液以及一些磷酸盐和其聚合物。也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料多加适当含铁的助熔剂。铬质捣打料也常用芒硝。高铝质和刚玉质捣打料常使用磷酸和铝的磷酸盐、氧化盐和硫酸盐等无机物,也可用暂时性结合剂,硅酸铝质捣打枓有时仅加适当软质粘土,或再加少量上述结合剂。含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂。

 

  捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外加剂。所含水分也较低。当采用非水溶性有机结合剂时,混合料中无水。

 

  在有些捣打料中,还使用耐火纤维作为增强材料。

 

  耐火捣打料施工的一般规定

 

  (1)耐火捣打料的基底应进行干燥处理并清理干净;

 

  (2)炭素捣打料有热捣料和冷捣料两种,推荐采用冷捣炭素料;热捣炭素料和冷捣炭素料均应为成品料;

 

  (3)热捣炭素料捣打前必须将炭素料破碎,并进行均匀加热,加热温度应依成品料的混练温度而定,加热后的炭素料中不应有硬块;捣打时宜用热锤,料温不应低于70℃;冷捣炭素料捣打时,料温应比其结合剂软化点高10℃左右;

 

  (4)耐火捣打料捣打时,铺料应均匀,采用风动捣锤捣打时,每层铺料厚度不应超过100mm,并应一锤压半锤,连续均匀逐层捣实;第二次铺料应将己打结的捣打料表面刮毛后才可进行;

 

  风动锤的工作风压,不应小于0.5MPa,并应根据作业面情况,选择不同型号的捣锤;预埋管线周围宜使用手工捣实;

 

  (5)每层炭素捣打料的捣实密度,应按规定的体积密度或压缩比进行检查;当采用压缩比检查时,其压缩比为:高炉炉体炉底垫层,不应小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙和渣铁沟,不应小于40%;压缩比可按下式进行计算:

 

  压缩比=压下量/松铺厚度*100%

 

  (6)在炭素料捣打中断后继续捣打时,捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油;

 

  (7)耐火捣打料捣打完毕经目测或取样检查不合格的部位应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。


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